換熱器的傳熱過程廣泛存在于電力，冶金，動(dòng)力機(jī)械，石油，化工，低溫，建筑以及航空航天等許多領(lǐng)域。這些傳熱問題除需要計(jì)算傳熱量外，很多情況下涉及到如何增強(qiáng)傳熱的問題。

傳熱過程的強(qiáng)化：

  傳熱過程的強(qiáng)化，就是力求在單位時(shí)間內(nèi)，單位換熱面積傳遞盡可能多的熱量。所獲得的效果表現(xiàn)為三方面：1.在設(shè)備投資以及輸送功耗一定的條件下，獲得較大的傳熱量，從而增加換熱器容量，提高換熱器效率；2.保持換熱器容量不變，使設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，體積減小，材料耗量減少，成本降低；3.降低高溫部件的溫度，例如各類發(fā)動(dòng)機(jī)，核反應(yīng)堆，電力，電子設(shè)備中元器件的冷卻，保證設(shè)備安全運(yùn)行。

         計(jì)算換熱器傳熱過程的基本計(jì)算公式為

              Q=kA△T

即傳熱量由三個(gè)因素決定，傳熱溫差，傳熱面積，傳熱系數(shù)，所以強(qiáng)化換熱器傳熱的途徑也從增加K,A, △T來考慮。

1， 增加傳熱系數(shù)K

增加傳熱系數(shù)就是要減小傳熱熱阻。以兩流體通過圓管管壁進(jìn)行傳熱為列，基于圓管外壁面的傳熱系數(shù)表達(dá)式為：

 

式中，d1,d2,分別為管外徑；h1,h2分別為管內(nèi)外流體的對流表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)；R1，R2分別為官內(nèi)外壁的污垢熱阻。

由于換熱器是長時(shí)期運(yùn)行的熱設(shè)備，所以在運(yùn)行一段時(shí)間后，常常在換熱面上集結(jié)水垢，淤泥，油污，和灰塵之類的污垢。這些污垢在傳熱過程中都表現(xiàn)為附加熱阻，導(dǎo)致傳熱系數(shù)減小，換熱性能下降。

由公式可以看出，提高h1,h2選用傳熱性能良好的材料作為傳熱間壁，盡可能減小壁厚，減輕污垢聚集，均能是傳熱系數(shù)增大。增加傳熱系數(shù)要注意應(yīng)當(dāng)減小最大的局部熱阻。一個(gè)傳熱過程由幾個(gè)熱阻串聯(lián)而成，減小最大的熱阻才能使傳熱得到明顯強(qiáng)化。這是強(qiáng)化傳熱的一個(gè)基本原則。

如何提高表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)h1,h2以改善傳熱呢？一般來說，增大流速和增強(qiáng)擾動(dòng)以減薄和破壞邊界層，是減小對流換熱熱阻的主要方法。提高流體流速，可減小層流底層的熱阻。但是采用增大流速的方法來增強(qiáng)傳熱是，由于流體增加會使流體流動(dòng)阻力增加，所以必須兼顧熱流量和流動(dòng)阻力選擇最佳流速。例如，采用螺旋管，鋼鋁符合翅片管，高頻焊螺旋翅片管等以及正確的布置換熱面，如叉排布置等方法，都可以有效地增強(qiáng)擾動(dòng)，破壞邊界層，從而增大換熱系數(shù)。

2.增加對數(shù)平均溫差△T

在冷熱流體進(jìn)出口溫度一定時(shí)，改變流型的布置可以提高平均溫差。在對換熱器進(jìn)行分析時(shí)已經(jīng)指出，逆流流型時(shí)平均溫差最大，順流的平均溫差最小，因此從強(qiáng)化傳熱的角度出發(fā)，換熱器應(yīng)布置成逆流。

3.擴(kuò)大傳熱面積A

   換熱器增大傳熱面積是最有效的的強(qiáng)化傳熱途徑。多布置一些換熱面，可以降低總傳熱熱阻，加大傳熱量。改善傳熱面的結(jié)構(gòu)，不僅能增加傳熱面，還能是流體的流動(dòng)和換熱特性得到改善。翅片化，螺旋管等傳熱表面均能擴(kuò)展換熱面積。

   翅片管的翅片應(yīng)用于表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)小的場合特別有效。利用軋制和繞制，擠壓等方法將表面制成各種凸凹形狀，從而增加傳熱面積，使傳熱過程加強(qiáng)

無錫德利達(dá)換熱器制造有限公司是散熱器的生產(chǎn)基地。主要產(chǎn)品有 翅片管,鋼鋁復(fù)合翅片管,螺旋翅片管,高頻焊翅片管,繞片式翅片管,軋片式翅片管,換熱器,散熱器,加熱器,冷卻器,導(dǎo)熱油散熱器,空氣加熱器,空氣冷卻器,雙金屬翅片管,不銹鋼散熱器,蒸汽散熱器,翅片管散熱器,翅片式散熱器,余熱回收換熱器,暖風(fēng)機(jī)等