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無錫市德利達(dá)換熱器制造有限公司
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翅片管換熱器的設(shè)計基礎(chǔ)1
無錫市德利達(dá)換熱器制造有限公司生產(chǎn)的翅片管換熱器具有最大的設(shè)計合理性。
翅片管換熱器空氣側(cè)傳熱系數(shù)計算時，首選應(yīng)選擇合理的翅片高度，翅片間距，和管心距。
1， 翅片管高度的選擇
翅片越高，翅片面積越大，折合到光管外表面的膜傳熱系數(shù)也就越高。因此，當(dāng)管內(nèi)的膜傳熱系數(shù)高時，才用高翅片管對提高總傳熱系數(shù)的效果也愈顯著。但翅片愈高，翅片效率愈低。所以翅片高度與基管管徑有一個最佳匹配尺寸。對于基管外徑為25—30mm的換熱管，高翅片的翅片高度為16mm,低翅片的翅高為12.5mm.當(dāng)對于管內(nèi)膜傳熱系數(shù)較低時，增大翅片高度，對總傳熱系數(shù)已無明顯增大，而且造成設(shè)備成本的加大。因此，應(yīng)根據(jù)管內(nèi)傳熱系數(shù)的高低來選擇翅片管翅片的高度。
2， 翅片間距和管中心距的選擇
翅片管換熱器的管束為圓形翅片，最小翅片間距2.3mm(每米基管上433片)，最小管心距，高翅片62mm,低翅片54mm. 在最小翅片間距和最小管心距下，每片管束能獲得最大的翅片表面積。增大翅片間距和管心距，翅片表面積就會下降。但適當(dāng)?shù)脑龃蟪崞g距和管心距對傳熱系數(shù)和設(shè)備投資的改變不大。對管外的氣流的阻力降改變較為明顯。在如下幾種工況，可以考慮采用較大的翅片間距或較大的管心距：
1， 傳熱負(fù)荷很大，且管內(nèi)傳熱系數(shù)高達(dá)1500W/㎡.K以上時，出口風(fēng)溫往往很高，傳熱溫差下降，導(dǎo)致傳熱面積增大。加大風(fēng)量又會造成電機功率加大難以配置。一般情況下需要減少管排數(shù)，增多管束數(shù)量。此工況時，可采用大翅片間距或大管心距離，多排管的管束結(jié)構(gòu)，則布局緊湊，投資和操作費用都會下降。
2， 管內(nèi)膜傳熱系數(shù)在500—1000W/㎡.K范圍內(nèi)，采用大翅片間距或大管心距的管束，可能經(jīng)濟上更為合算。此時工況需要進行經(jīng)濟比較。
3， 如防凍措施應(yīng)采用蒸汽伴熱管，需采用大翅片間距或大管心距的傳熱管束，不應(yīng)采用小翅片間距和小管心距，避免伴熱管停汽后損失過多的能量。
4， 國內(nèi)制造廠產(chǎn)品系列，軋制翅片管與繞片管為同一規(guī)格，但由于成型工藝不同，從使用情況和產(chǎn)品測量情況來看，軋制翅片管參數(shù)都與繞片管不同。翅片略厚。一般為0.8mm(繞片管為0.4mm)，每米基管翅片數(shù)近于394片（設(shè)計選用433片）。根據(jù)軋制翅片管成型的特點，建議軋制翅片管不應(yīng)按目前最小翅片間距選用。
因此，翅片管換熱器在設(shè)計和選型時都應(yīng)按照當(dāng)時具體的工況來選擇，盡量減小誤差。
翅片管換熱器空氣側(cè)傳熱系數(shù)計算時，首選應(yīng)選擇合理的翅片高度，翅片間距，和管心距。
1， 翅片管高度的選擇
翅片越高，翅片面積越大，折合到光管外表面的膜傳熱系數(shù)也就越高。因此，當(dāng)管內(nèi)的膜傳熱系數(shù)高時，才用高翅片管對提高總傳熱系數(shù)的效果也愈顯著。但翅片愈高，翅片效率愈低。所以翅片高度與基管管徑有一個最佳匹配尺寸。對于基管外徑為25—30mm的換熱管，高翅片的翅片高度為16mm,低翅片的翅高為12.5mm.當(dāng)對于管內(nèi)膜傳熱系數(shù)較低時，增大翅片高度，對總傳熱系數(shù)已無明顯增大，而且造成設(shè)備成本的加大。因此，應(yīng)根據(jù)管內(nèi)傳熱系數(shù)的高低來選擇翅片管翅片的高度。
2， 翅片間距和管中心距的選擇
翅片管換熱器的管束為圓形翅片，最小翅片間距2.3mm(每米基管上433片)，最小管心距，高翅片62mm,低翅片54mm. 在最小翅片間距和最小管心距下，每片管束能獲得最大的翅片表面積。增大翅片間距和管心距，翅片表面積就會下降。但適當(dāng)?shù)脑龃蟪崞g距和管心距對傳熱系數(shù)和設(shè)備投資的改變不大。對管外的氣流的阻力降改變較為明顯。在如下幾種工況，可以考慮采用較大的翅片間距或較大的管心距：
1， 傳熱負(fù)荷很大，且管內(nèi)傳熱系數(shù)高達(dá)1500W/㎡.K以上時，出口風(fēng)溫往往很高，傳熱溫差下降，導(dǎo)致傳熱面積增大。加大風(fēng)量又會造成電機功率加大難以配置。一般情況下需要減少管排數(shù)，增多管束數(shù)量。此工況時，可采用大翅片間距或大管心距離，多排管的管束結(jié)構(gòu)，則布局緊湊，投資和操作費用都會下降。
2， 管內(nèi)膜傳熱系數(shù)在500—1000W/㎡.K范圍內(nèi)，采用大翅片間距或大管心距的管束，可能經(jīng)濟上更為合算。此時工況需要進行經(jīng)濟比較。
3， 如防凍措施應(yīng)采用蒸汽伴熱管，需采用大翅片間距或大管心距的傳熱管束，不應(yīng)采用小翅片間距和小管心距，避免伴熱管停汽后損失過多的能量。
4， 國內(nèi)制造廠產(chǎn)品系列，軋制翅片管與繞片管為同一規(guī)格，但由于成型工藝不同，從使用情況和產(chǎn)品測量情況來看，軋制翅片管參數(shù)都與繞片管不同。翅片略厚。一般為0.8mm(繞片管為0.4mm)，每米基管翅片數(shù)近于394片（設(shè)計選用433片）。根據(jù)軋制翅片管成型的特點，建議軋制翅片管不應(yīng)按目前最小翅片間距選用。
因此，翅片管換熱器在設(shè)計和選型時都應(yīng)按照當(dāng)時具體的工況來選擇，盡量減小誤差。
發(fā)布時間: 2012-09-08 13:49:07
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